本文转自：河北日报
从凭经验到靠“数字大脑”管生产
传统橡塑制品产业实现数智化升级
10月14日，在景县河北西伯力特种橡胶有限公司生产车间，工人操作智能生产系统生产高压软管。 本报记者 焦磊摄
□本报记者 焦磊
10月14日，景县河北西伯力特种橡胶有限公司（以下简称“西伯力公司”）车间内，合股机、编织机、缠绕机全速运转。车间门口，可视化数据平台的大屏上，订单生产进度、工艺参数等数据持续更新。
上午8时，胶管缠绕区工人李丽在工位打开工控机显示屏，一份生产订单随即弹出。“高压软管总长1000米，规格8毫米……”李丽确认参数后，3台缠绕机按照订单要求开始生产。当一根根胶管从机器中“吐”出，车间门口的可视化数据平台大屏上的数据也跟着同步更新。
“此前，车间每个工区都是各自为战，生产数据靠人工传递。”西伯力公司办公室主任李志刚介绍，那时工人拿着“订单跟踪卡”满厂跑，不仅耗时间费人力，一旦出了问题还难追溯。有一次，由于手写的“订单跟踪卡”出现数据差错，导致整个生产计划被打乱，差点误了订单。
橡塑制品产业是景县支柱产业。全县年产各类胶管6亿多标米，产量占全国15%以上。尽管橡塑制品产业基础雄厚，但数字化水平低成为制约产业做大做强的瓶颈。去年4月，景县成立制造业数字化转型促进中心，为企业提供从转型诊断、方案设计、项目实施到后期运维的数字化改造一站式服务，为企业搭建数字化转型“桥梁”。
有了这个中心帮忙，西伯力公司很快上线了量身定制的智能生产系统。公司在生产设备上安装了信息采集模块，所有数据实时上传至智能生产系统，设备状态、生产进度、产品质量追溯等情况尽在掌握，生产管理变得“耳聪目明”。
“这套智能生产系统，就像给车间装上数字大脑’。”在胶管成品区，公司生产厂长魏永刚指着贴在胶管上的二维码标签介绍，这个二维码就像产品的电子身份证，扫码就能知道哪个工人操作了什么，用了什么原料，用哪台设备生产。一旦出现问题，很快就能找到源头。
“今年前9个月产值同比提升20%，出口订单多了两成。”在魏永刚的电脑上，人工智能大模型生成的一份成绩单令人兴奋：订单交付周期从之前的45天压缩至30天，排产效率从80%提升至95%，质检执行效率从82%提升到现在的98%，生产设备利用率更是从75%跃升至98%。
如今，西伯力公司告别了“凭经验生产”的旧模式，人工智能大模型能根据订单需求、设备状态、原料库存等因素，给出最优生产计划。
“我们还要持续推进生产流程的数智化升级，在降本增效、产品创新上再下功夫。”魏永刚对企业未来发展充满信心。
