2012年，齐鲁石化塑料厂盯好控好“生产经济技术指标、优化产品结构、盘活资产、日常费用”四环节，努力提升装置经济技术指标，紧扣市场优化排产，盘活报废聚苯乙烯装置资产，节约用好全厂可控费用，将挖潜增效工作贯穿于日常各项管理工作中，精心耕好挖潜增效“自留地”，实现了全员参与挖潜，全过程紧密优控，取得了8300多万元的挖潜增效好收益。
向提升经济技术指标要效益
“2012年，公司考核的41项经济技术指标中，塑料厂的HDPE消耗、LLDPE消耗等5项考核指标达到历史最好水平。”1月11日公司的月度经济分析会上，通报了公司2012年经济技术指标完成情况，塑料厂5项经济技术指标与历史最好水平比肩。
“提升五套装置经济技术指标，向历史最好水平要效益。”是该厂结合本厂实际提出的最重要的一项挖潜增效措施。围绕这一目标，该厂五套装置因地制宜制定了近百项挖潜措施，逐一落实到位。在公司挖潜大战全面打响的初期，五套装置能耗物耗指标均达到或超过历史最好水平。但是，2012年下半年以来，由于市场原因和公司整体平衡乙烯需要，该厂高压聚乙烯、聚丙烯等装置由长周期运行进入阶段性开停运状态，这也给该厂经济技术指标提升带来了不小的阻力。在困难面前该厂不讲条件，不讲客观，确定了不限产装置以保持装置长周期稳定运行提升经济技术指标，阶段性停车限产装置实现经济开停降低物能耗的基本挖潜思路，各装置身体力行，各出招数，力促指标再提升。
高密度聚乙烯装置作为该厂2012年效益相对较好的装置，在做好生产日常优化挖潜同时，把保持装置长周期稳定运行减少停工损耗视为挖潜“重头戏”，专门成立了长周期运行攻关小组，他们吸收消化国内同行业先进技术，重点组织对催化剂质量、反应系统防堵塞技术、工艺参数稳定优化进行攻关，解决了催化剂质量波动、循环气冷却器堵塞较快等影响装置长周期运行瓶颈，聚合A、B线单床连续运行周期分别达到328天和209天，创出历史最好水平。2012年，该装置物耗达到历史最好，其能耗指标也在总部同行业排名第二。
高压聚乙烯、聚丙烯等装置做好生产期间优化运行基础上，在装置计划停车检修中，制订了氮气、蒸汽、脱盐水节约优化方案，共减少氮气消耗90万标立，蒸汽1.6万吨，脱盐水8600余吨，实现了经济停车。
2012年，该厂五套装置物耗均达到历史最好水平，苯乙烯等三套装置能耗在总部同行业位居前列，通过提升经济技术指标累计增效4500多万元。
向优化产品结构要效益
2012年，面对塑料产品价格下滑的不利因素，该厂以市场需求为导向，及时优化调整产品结构，增产效益好产品，减产或不产亏损产品，全年从优化产品中增得效益1100余万元。
增产增效。2012年，该厂根据高密度产品在聚乙烯产品中效益相对较好情况，全力抓好高密度聚乙烯装置高负荷生产，全年累计完成产量169091吨，超产1091吨；进入2012年10月份以来，该厂又抓住苯乙烯产品由微利转为盈利大好时机，开足马力，连续几个月保持装置满负荷生产，全年超产苯乙烯1180余吨，实现了增产增效。
优化增效。2012年5月份，该厂线性低密度聚乙烯装置原计划全月停工，由于市场变化，高密度聚乙烯产品比高压聚乙烯产品的边际贡献高出近千元，经与销售公司协调，该厂安排线性低密度聚乙烯装置下旬开车，生产高密度产品1100吨，相应减少高压产品产量，增效110多万元；6月份，根据市场状况调整了聚丙烯装置牌号计划，将专用料SP179改为挤出板材料EPS30R，并与华北化销公司协调，按照相对较高SP179价格买断，增加了公司效益，完成产量4040吨，超产40吨。
转产减亏。2012年初，该厂根据高密度产品较线性低密度常规产品价格高1000元左右的市场效益情况，克服诸多困难，在线性低密度聚乙烯装置积极转产亏损相对少高密度产品。全年生产DGDA6098、DGD6084A、QHB31三种高密度产品共计15000余吨，合计减亏几百万元。
推价增效。该厂积极协调华北销售公司争取销售主动权，在保证价格上浮前提下销售产品。如大庆聚乙烯开车，向我公司求购DGDA6098种子床粉料，经协商，大庆按照6098粒料价格购买；客户求购DFDA7042粉料，经与华北化销协商，按照高于7042粒料50元/吨的价格购买，两笔共增效30多万元。
向盘活资产要效益
2012年7月，塑料厂闲置多年的原聚苯乙烯装置，在公司相关部门和该厂精心组织下，经过三次投标，数次议标，几天的艰苦谈判，最终以1010万价格成交。这次拍卖包括原聚苯乙烯装置的2台挤压造粒机、2台加热炉、7个不锈钢液体球罐、10个不锈钢粒料仓及相应电缆及管线等物资，而整体打包拍卖的方式，也为该厂相应节省了拆迁费用。运用同一方式，该厂还将苯乙烯装置闲置废弃的老400号，也卖出了好价钱。
“向盘活资产要效益”是该厂2012年挖潜的一大着力点，对废旧和闲置资产，该厂本着“能用不弃”原则，把因新装置变电所改造拆除的20多台变电柜分别用到厂内变电所的一些改造中；将原聚苯乙烯导热油应用到新装置，节省了开车费用。对厂内改造用不上的，该厂积极配合公司做好优化调拨工作，将原25BS拆除的2台变压器调拨到氯碱厂；将聚丙烯变电所负荷优化运行拆下的2台变压器调拨供排水厂使用；聚合试验仪器调剂到研究院，为其找到了合适新家。2012年，该厂将报废、闲置、流动资产充分“盘活”起来，不但做到了物尽其用，还收获了2000多万元。
向降低费用要效益
2012年7月20日，该厂苯乙烯装置换剂检修正式拉开帷幕，承包商也陆续进入装置区进行相关作业。与往年不同的是，此次对苯乙烯装置所有单元的催化剂拆卸、十几台换热器清理等大检修项目，该厂采取捆绑打包方式按项招标，交由一个承包商集中检修，避免了原先一个大的检修项目里几个承包商作业，费用发生点多，难以集中结算及管理弊端。仅这种“化零为整”招标方式，该厂一次就节省资金15万元。
“拧紧成本管理螺丝，想法设法降低费用。”是该厂封堵效益流失的另一举措。2012年，该厂认真落实公司降本减费要求，确立在完成公司下达的压缩8项费用指标基础上，再压减10个百分点的目标。该厂对全厂涉及的20项可控费用进行了进一步梳理，并与各单位进行了对接，倡导全厂干部职工积极行动起来，当好理财手，勤俭持家细算账，开动脑筋省资金。除了“复印纸双面用”、“工作间隙让电脑休眠”、“随手关灯”、“饮水机人走关闭”等这些日常节约行为日趋常态化，该厂职工更是把节约理念细化到工作中。
高密度聚乙烯车间对进口硬密封阀进行修旧、更换下的旧切刀选择再利用；线性低密度聚乙烯车间对出料阀汽缸和阀芯、排放气压缩机气阀等进行修复；高压聚乙烯车间对压缩机备件检查研磨；电工车间修旧利废灯具及操作柱70余套；仪表车间修复调节阀50余台……大大降低了备件采购费用。同时，尽量多地实施自主检修，生产车间开展了阀门除锈刷漆，机修车间承担了全厂动设备检修和大部分静设备检修工作，又节省一些维修费用。2012年，该厂通过降低费用累计增效700多万元。
